# 审计单元：制造管理中心 / 环保设备制造中心
职责：1.环保设备技术改进与创新 2.设备制造与工艺管理 3.质量控制 4.设备销售 5.售后服务
功能模块数：11

## 1. 销售与合同管理  (OA:审批 T+:)
商机与报价管理 记录客户需求（处理量、排放标准、工艺路线等），支持按设备类型/规格快速生成报价。报价单可关联历史项目成本数据，提高报价准确性。 合同管理 合同录入（含技术协议、供货范围、交付节点、付款条件、质保条款）。合同变更需经评审流程，并自动影响生产计划和采购。 项目化销售 每个销售订单自动生成一个“项目编号”，关联设备清单、技术参数、交付现场（地理位置、现场条件）。支持按项目跟踪销售进度（技术确认→排产→发货→安装→验收）。

## 2. 技术设计与BOM管理  (OA: T+:)
设计任务驱动 销售合同签订后，自动生成设计任务（工艺设计、结构设计、电气设计），指派至设计中心（可关联规划设计部）。设计输出（图纸、BOM、工艺文件）需在线提交。 产品结构管理（EBOM/MBOM） 支持多层BOM结构（设备→部件→零件→标准件→原材料），区分设计BOM（EBOM）和制造BOM（MBOM）。BOM版本控制，变更时自动通知相关部门（采购、生产、仓库）。 参数化配置 对于标准化模块（如风机、水泵、阀门），支持按客户需求（流量、扬程、功率）自动选型并生成BOM子项。减少重复设计。 技术文件管理 设计图纸、计算书、使用说明书、合格证等按项目/设备型号归档。图纸发放至生产车间需电子签名和版本确认，防止用错图。

## 3. 生产计划与排程  (OA: T+:)
需求传递与MRP 根据销售订单/预测，自动运行MRP（物料需求计划），计算所需原材料、外购件、自制件的数量及需求日期。考虑现有库存、在途采购、在制工单。 项目化生产计划 按项目编制主生产计划（MPS），明确各设备的生产节点（下料→焊接→机加工→涂装→组装→调试）。支持甘特图展示项目级生产进度。 车间排程（APS） 按车间、产线、设备、人员能力进行有限能力排程。支持拖拽式调整任务顺序，自动显示负荷率。紧急插单时模拟排程影响。 物料齐套检查 生产任务开工前，系统自动检查所需物料是否齐套（库存+预计到货），不齐套时预警并建议采购/跟单。

## 4. 采购与供应商管理  (OA: T+:)
采购需求与订单 根据MRP结果自动生成采购申请（原材料、标准件、外协加工件）。采购订单需关联项目/生产任务号，便于成本归集。 供应商管理 供应商资质（ISO证书、环保认证、业绩）、评价（质量、交期、价格）记录。重要外购件（电机、减速机、仪表）需指定合格供应商名录。 外协管理 环保设备常有外协加工（如表面处理、热处理、大型机加工）。记录外协任务、外协厂、加工要求、返回检验结果。 到货与检验 采购到货触发质检流程（IQC），合格品入库，不合格品退换或让步接收。检验记录关联供应商评价。

## 5. 生产执行与车间管理  (OA: T+:)
工单管理 生产任务以工单形式下发至车间，包含工艺路线、所需物料、图纸链接、质量标准。工单状态：下达→领料→加工→报工→质检→入库。 领料与投料 按工单限额领料，扫描物料条码/二维码。系统自动扣减库存，超领需审批。对贵重物料（如不锈钢、特种合金）实行批次追溯。 工序报工与工时采集 工人/班组在工序完成后，通过车间终端/移动端填报完工数量、合格数量、工时。系统实时更新工单进度，采集人工成本。 在制品管理 跟踪在制品在各工序的数量、位置（车间、外协厂）。支持按项目/工单查询在制品状态。 生产过程检验（IPQC） 关键工序（如焊接、组装、试压）设置质量检验节点。检验员在线填报检验数据（尺寸、压力、电压等），合格方可流转。不合格触发返工/报废流程。 生产异常管理 现场发生设备故障、质量问题、物料短缺时，工人可快速上报异常（拍照+描述），系统通知相关责任人处理，记录处理闭环时间。

## 6. 库存管理  (OA: T+:)
多仓库/多货位 支持原材料库、半成品库、成品库、备件库。按货位精细管理。对危险品（油漆、溶剂）单独库区管理。 批次与序列号管理 重要部件（电机、风机、控制柜）采用唯一序列号，实现全生命周期追溯（采购→生产→销售→售后）。 库存预警 设置安全库存、最低库存、最高库存。库存低于安全库存自动生成补货建议。呆滞物料（超过180天未变动）定期提醒处理。 盘点管理 支持周期性盘点、动态盘点（移动端扫码），生成盘盈盘亏报表，经审批后调整库存账。

## 7. 质量检验与追溯  (OA: T+:)
来料检验（IQC） 按检验规范对采购原材料/外购件进行检验，记录检验结果，判定合格/不合格。不合格品触发MRB（不合格评审）流程。 过程检验（IPQC） 关键工序首检、巡检、完工检。检验数据在线记录，支持上传照片/曲线。 成品检验（FQC） 设备整机装配完成后，进行性能测试（如污水处理设备出水水质、除尘器排放浓度）。自动生成出厂检验报告，关联项目技术协议要求。 不合格品处理 不合格品按“让步接收、返工、降级、报废”处理，记录处理过程及责任部门。 质量追溯 通过产品序列号可逆向查询：生产工单、原材料批次、检验记录、操作人员。满足环保设备行业招投标时的质量证明要求。

## 8. 发货与现场安装调试  (OA: T+:)
发货计划与拣货 根据项目现场进度生成发货计划（分批/整机发货）。仓库按发货单拣货、打包，打印装箱单。发货时更新库存并触发物流跟踪。 现场接收确认 客户/工程现场人员通过移动端扫描设备序列号/二维码，确认接收设备及配件。上传现场照片、签收单。 安装调试任务派发 发货后自动生成安装调试任务，指派工程服务人员。现场人员记录安装过程、调试参数、试运行数据。 验收与移交 安装调试完成后，协助客户进行性能验收，上传验收报告（含排放检测数据、能耗数据）。验收合格后设备正式移交客户。

## 9. 售后服务与运维管理  (OA: T+:)
客户报修与派单 客户通过电话/在线提交报修（故障现象、现场照片）。系统自动匹配设备档案（型号、安装位置、历史维修记录）。调度员派单至服务工程师。 备件管理 售后备件独立库存管理。服务工程师领用备件维修，更换后的旧件记录处理。备件消耗可统计并触发补库。 远程运维（可选） 对接物联网平台，实时监控设备运行参数（如风机电流、PH值、压力），异常自动报警并生成工单。 服务工单闭环 服务工程师到场签到→检查→维修→填写维修报告→客户电子签名确认→关闭工单。客户满意度评价。 质保与合同维保 记录设备质保期限、维保合同执行情况（定期巡检、更换滤料/药剂）。到期自动提醒续签或安排维保。

## 10. 成本核算与财务集成  (OA: T+:)
项目成本归集 按项目/设备归集成本：直接材料（按BOM实际领用）、直接人工（报工工时×费率）、制造费用（分摊）、外协费用、安装调试费用。 标准成本与实际成本对比 建立标准成本（基于历史数据或工艺定额），实际成本发生时进行差异分析（量差、价差），指导报价和成本控制。 在制品成本 月末计算在制品成本（按约当产量法或实际投料），用于财务核算。 销售成本与收入匹配 设备发货确认收入时，自动结转销售成本（可选用个别计价法或移动加权平均）。 与财务模块集成 采购发票、销售发票、费用报销、收付款凭证自动生成财务凭证，实现业财一体化。

## 11. 与其他部门的接口要求  (OA: T+:)
规划设计部 设备设计图纸、BOM、工艺文件（作为生产和采购的依据）。 实验室 原材料复检报告（如钢材力学性能）、产品性能检测报告（如设备排放浓度）。 工程监理部 设备现场安装验收记录、试运行数据（用于项目竣工验收）。 申报服务部 设备技术参数、检测报告、环保效益数据（用于申报环保装备目录、绿色技术、首台套等）。 知识产权部 设计图纸中的创新结构、工艺流程（作为专利申请的证据）。 咨询可研院 项目前期咨询报告中的设备选型建议、技术经济指标。